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为何螺杆空压机取代活塞机,区别在这里!

发布时间:2019-12-09

螺杆式空压机和活塞式空压机可以说是目前空压机市场上占有率最高的两款机型。在之前使用的根本都是活塞式空压机,近年来跟着螺杆式空压机的特点,逐渐代替活塞式空压机,成为空压机市场上的干流。那么活塞式空压机与螺杆式空压机相对,有何优缺呢?

螺杆空压机作业原理:

(1) 吸气进程:电机驱动转子,主、从转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时,其空间大,外界的空气充满其间,当转子的进气侧端面转离了壳之进气口时,在齿沟间的空气被关闭在主、从转子与机壳之间,完结吸气进程。

(2) 紧缩进程:在吸气结束时,主、从转子齿峰与机壳形成的关闭容积跟着转子角度的改变而减少,并按螺旋状移动,此为“紧缩进程”。

(3) 紧缩气体与喷油进程:在运送进程中,容积不断减少,气体不断被紧缩,压力提高,温度升高,同时,因气压差而变成雾状的光滑被喷入紧缩腔,然后达到紧缩、下降温度密封和光滑的效果。

(4)排气进程:当转子之关闭齿峰旋转到与机壳排气口相遇时,被紧缩的空气开端排放,直到齿峰与齿沟的吻合面移至排气端面,此刻齿沟空间为零,即完结排气进程。与此同时,主、从转子的另一对齿沟已旋转至进气端,形成最大空间,开端吸气进程,由此开端一个新的紧缩循环。

活塞空压机作业原理:

在气缸内作往复运动的活塞向右移动时,气缸内活塞左腔的压力低于大气压力 p a ,吸气阀敞开,外界空气吸入缸内,这个进程称为紧缩进程。当缸内压力高于输出空气管道内压力 p 后,排气阀打开。紧缩空气送至输气管内,这个进程称为排气进程 。活塞的往复运动是由电动机带动的曲柄滑块机构形成的。曲柄的旋转运动转换为滑动——活塞的往复运动。

活塞式空压机存在一定的缺陷问题,活塞环和填料设备均无需注油光滑。正常情况下经过紧缩后的气体根本纯洁不含油污,可是因为刮油环常常刮油不彻底,导致密封不好,常常有油跑到填料设备甚至活塞环上,以致排出的紧缩空气中含有油。

另外,活塞式空压机的排气温度高,有时甚至高达200℃;冷却器堵塞,以致冷却效果不好。活塞环沾到油污,特别容易磨损,阀拍漏气、缸套磨损等。

而螺杆空压机就具有活塞式空压机无可比拟的优点:1)运转压力与排气压力稳定;2)电机功率低、作业效率高;3)振动小、噪音低;4)零部件少,配件不易损坏,使用寿命长。这是因为简化了复杂的机械机构,优化了断构功能,使其充分发挥机组的功能。

在日常的运转进程中,只需要定时保养油气分离器、空气过滤器、油过滤器及更换光滑油等。

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