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润滑油常见三大污染物和检测方法

发布时间:2018-11-01

光滑油被誉为设备的血液,活动在设备内部,对设备起到光滑减磨、冷却、清洁和防锈等作用。光滑油假如收到污染,会构成光滑失效,设备磨损加重,进而引起设备毛病、缩短设备运用寿命。


光滑油遭到污染是一个复杂的问题,有时分日常查看能够发现,有些状况却不能,有些污染不能经过肉眼调查到。而且,关于一切的污染,要早发现,早处理,特别关于较为敏感、比较关键的设备。油液检测经过检测油品,能够精确的剖析光滑油里的污染物,就像经过血液检测,发现人体的反常状况相同。


1、颗粒物


颗粒物是损害最大的一种污染物,它们进入光滑体系内部,会构成磨粒磨损、金属压伤刮伤、金属疲惫。颗粒物一般具有必定的空隙,在设备内部循环,构成磨损。常见的颗粒物有尘埃、砂砾、设备工作中发作的细微金属颗粒、锈渣等。


颗粒物污染不光损害设备自身,而且还会缩短光滑油的运用寿命。磨粒磨损会添加油里的金属粉末含量,这些细微的金属颗粒不光进一步磨损设备,而且还会加快光滑油氧化蜕变,由于金属粉末会催化油品的氧化速度。鉴于这些颗粒物的损害是连锁性的,因而及早检测、及早处理很重要。


油液检测能够发现油液里的细微颗粒物,还能够发现设备的前期磨损。经过检测油液里的颗粒物计数,能够了解油液的清洁度、是否进入了颗粒污染物。别的,经过金属剖析,能够发现设备的早上磨损。当颗粒物与设备的金属发作了磨粒磨损,被刮擦下来的金属就能够被监测到。经过金属的成分剖析,还能够找到磨损源。例如,齿轮的资料大部分是铁,还有少数的其它合金成分(铬、镍、锰等)。


假如发现颗粒物进入光滑油,一般的补救办法包含:找到颗粒物除去。可是,这个做法不必定都有用。有些时分滤油也很难彻底除去颗粒物,还得把油换掉。假如磨损比较显着,主张进行铁谱剖析,能够断定磨损的程度,辅导设备维护。


2、水分


水分是常见的污染物,尽管损害没有颗粒物严峻,可是水分会损坏光滑作用,使油蜕变,构成设备磨损,水分也会引起金属锈蚀。光滑油里的水分有山中形式:溶解水、乳化水、游离水,其中,乳化水的损害最大。溶解水就是现已溶解在光滑油里的水分,光滑油具有吸湿性,会吸收空气里的水分,因而会还有少数的水分。一般来说,少数的溶解水不会构成什么损害,除非某些状况对光滑油的含量要求特别严厉。光滑油答应的溶解水含量最大值为吸收饱和点,在到达吸水饱和点之前,光滑油里尽管含有水分,可是不会表现出有水的痕迹,例如乳化或许污浊、透明度下降等。


光滑油里进入水后,假如没有和油分脱离,细小的水滴悬浮在油液里成为悬浊液,就成为乳化水,乳化水的损害最大。当光滑油乳化时,光滑油的透明度会下降、污浊,色彩发白乃至变成奶白色。乳化水的损害很大,由于它们能够自由地活动,污染整个光滑体系里的油,别的,水分会损坏油的光滑性。乳化水到达设备工作的承压区域后,这些区域会因光滑不良冲突加重而磨损。


当水和光滑油彻底分脱离后,就成为游离水。游离水的损害相对较小,可是也会引起问题。首要,游离水也或许随着光滑油循环,引起油乳化。别的,油里的水会削弱光滑油的破乳化性,导致泡沫添加,耗费光滑油里的添加剂,缩短光滑油的运用寿命,而且简略繁殖细菌。


水分对设备的损害除了引起光滑不良,还有氢脆、锈蚀。光滑油能防止金属锈蚀,假如油里进水,简略引起金属锈蚀。


氢脆又称为氢损害,能够引起轴承损坏。水会分解为氢和氧,电解和腐蚀也会发作氢,水会促进点解和腐蚀,高强度钢特别简略遭受这种问题。别的,光滑油、光滑脂里参加的添加剂里边含有硫(极压添加剂、抗磨剂等等),矿物油自身也含有必定的硫杂质,会促进金属的腐蚀和裂化。湿润的大气和游离的水分都或许引起金属的氢脆问题。


水分会损坏油膜的强度和油膜的完整性,光滑是依托油在金属触摸面之间构成一层油膜,油膜离隔金属之间的直接冲突,防止金属直触摸摸。假如水分进入轴承的金属触摸受力区域,就会损坏油膜的完整性,下降油膜强度,导致光滑油不良或许金属之间的直接冲突,会引起金属疲惫损害,构成金属刮擦、碎裂。


水会缩短光滑油的运用寿命,别的水还会构成光滑油里的抗氧化剂丢失、耗费,导致光滑油氧化蜕变。光滑油氧化会构成酸性物质、油泥和漆膜,使油的黏度添加,影响喷溅光滑的作用等。


在现场,能够调查光滑油的外观,假如光滑油透明度下降、发白、污浊或许乳化,就阐明油里进水。别的,加热法也是简略易行的办法。这个办法能够进行最基本的判别,操作简略。运用一块铁片,在火上加热到130℃左右,在铁片上滴入一滴光滑油,假如有水分会调查到气泡,由于油里的水分受热蒸发引起的气泡。气泡越大、数量越多,阐明含水量相对较多,或许现已到达了2000ppm以上。不过,加热法只适用于测定乳化水和游离水。


卡尔费休水分检测是最为精准的水分检测方式,游离水、乳化水、溶解水均可检测,操作妥当的状况下,对水分的检测能够量化到10ppm(0.001%)的等级,一般的工业监测和精准的工业监测都能够适用。


当发现光滑油进水时,正确的处理办法是首要找到水分来源,然后采纳除水办法,严峻时最好换油,经过油液检测来断定。


3、混入其它光滑油


运用光滑油时,应该防止与其它油品触摸。可是有些状况,比方泄漏、加油时用错光滑油(光滑油黏度挑选过错或许添加剂类型选错)等等,都会构成不同的光滑油混合。


例如,矿物油与惯例的PAG组成油(非油溶性PAG)不能相容。这两种油假如相混,会导致混合后的油黏度添加,并构成油泥,其它现象还有酸值升高、滤芯被油泥堵塞。一起,由于发作相混致光滑不良,还会发作设备磨损。


当光滑油里混入其他油类,处理的办法是换油并冲刷光滑体系,不能运用过滤的办法除去。


运用过错配方类型的光滑油也是一种常见问题,或许是换油时不小心加错油,或许直接就是选油过错。例如,假如设备需求的是极压型光滑油(EP)或许抗模型光滑油(AW),而用户误加成一般的抗氧防锈型油品,就会构成设备运转中磨损。


假如对光滑油的抗乳化性有较高要求的设备里,混入了加有清净分散剂的油品,那么油的抗乳化性/油水分离性会削弱。例如汽轮机油里混入了发动机油,1升的机油混入7000升的汽轮机油里,就能够损坏汽轮机油的抗乳化性,因而千万要防止光滑油相混。关于这种状况,需求把油都换掉,而且冲刷光滑体系。


又如,假如设备有黄色金属(例如铜)需求运用极压型光滑油,那么就需了解光滑油对黄色金属的腐蚀性,由于某些极压光滑油里含有活性硫,会腐蚀黄色金属。


经过红外图谱检测,能够发现光滑油误用或许相混。别的,最好还配合运用铁谱剖析,能够发现是否发作了设备磨损。由于光滑油误用或许混合,很或许带来设备磨损。


光滑油误用还或许是黏度不对,有或许是黏度挑选过错,或许油里混入了其它黏度的油。假如油的黏度过大,或许混入了高粘度油,在齿轮体系里会调查到磨损,还有喷溅光滑反常。关于液压体系,会构成设备反响缓慢,油的过滤下降。


关于油的黏度低的状况,简直都会发作设备磨损。


假如置疑光滑油的黏度不对,能够进行黏度检测。别的,还能够再进行金属元素检测,由于黏度不同的光滑油,哪怕是同一个产品系列,添加剂的含量也会有差别(添加剂里含有一些金属元素)。


假如光滑油的黏度不对,主张的处理办法是把油换掉。关于油量很大的体系,则需部分置换新油,逐渐换上合适黏度的光滑油。

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