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压缩机频繁加卸载故障分析及解决方法

发布时间:2018-11-01

跟着科学技能的开展,空气紧缩机作为一种重要的动力配备,被广泛应用于机械、冶金、建材、电子电力、化工、食物、纺织等许多工业范畴。


但是,紧缩机在长时刻的运转中,必然会遇到许多毛病问题的发作,加卸载频频就是其间的一个。频频的动作,不仅使机组电磁阀、紧缩机进口门和卸荷阀等设备的寿数变短,更严峻威胁着整个机组的安全运转。


毛病原因


引起紧缩机频频加卸载的原因有哪些呢?


1)操控原因


    众所周知,紧缩机的排气压力是操控紧缩机加载、卸载的主要依据。假如两个设定值只差变小,就或许导致机组发作频频加卸载。当机组的加载压力值升高,一起卸载压力值下降;或单纯加载压力值升高、卸载压力值下降都会使机组加卸载周期变短,即机组在用气量稳定的状况下,加载和卸载压力值越挨近,加卸载就越频频,设备安全运转的危险就越大。


2)体系原因


假如机组加卸载压力设定值正常,能够考虑紧缩机出口至储气罐之间有无发作管路阻塞现象。假如管路有阻塞但未完全间隔时,紧缩空气流转会严峻受阻,阻塞点与紧缩机之间的气体压力在紧缩机加载期间很难快速卸去,导致很短时刻便达到卸载压力值而卸载。而因为阻塞点与紧缩机出口间气量有限,加之体系丢失(如过滤器排水带气、冷干机再生)极少部分流转至储气罐,使压力很快又降到加载压力值,紧缩机又从头加载,如此重复。


具体来分,会有以下几种要素:


(1)压力操控器加卸载之间的压差设定值太小,就有或许会导致机组的频频加卸载。


(2)压力采样管阻塞或走漏,压力衰减好快。


(3)出产时所需紧缩空气的需求量不稳定,时大时小或不接连。


(4)在紧缩机机组卸载时,最小压力阀封闭不及时或封闭不严。加载操控电磁阀毛病。应查看电磁阀,或许是受油水气的影响形成动作的不灵敏或许线圈烧坏。


(5)操控机组起停的压力传感器毛病或损坏。


     在遇到以上问题时,应及时处理,否则会形成相关设备的损坏以及其他毛病的发作。


     处理方案


     1.操控原因导致频频加卸载的处理办法


     此种原因或许经过机组加卸载时的压力显现直接看出,如确有改变可经过在线校准处理或撤除压力传感器,详细检测并从头回装传感器即可处理。当然,压力传感器丈量管路因为阻塞导致使丈量呈现差错的现象也比较常见,一般的做法是利用紧缩空气吹扫取样管路即可。


     2.体系原因引起频频加卸载的处理办法


     体系原因处理比较复杂,能够经过紧缩机出口压力与冷干机出口压力的差值来判别。假如确有差值存在或差值过大(一般过滤器≦0.6bar,冷干机≧0.2bar),则能够判别为管路或设备阻塞。因为这段管路设备较多,经过长时刻检修及调查发现,常易阻塞的设备有:


     1)除油、除水过滤器(除尘过滤器坐落冷干机后,一般堵的几率很小):包含过滤器滤芯;过滤器排污电磁阀;排污电磁阀前滤网。其间以排污电磁阀前滤网阻塞的几率最大,可经过清洗或替换处理。而排污电磁阀一般或许呈现阀体卡涩、线圈焚毁、定时器坏等现象,一般替换即可处理。某工厂除灰紧缩机曾呈现因为除水过滤器排污电磁阀前滤网阻塞,不能及时排污,使污水充满过滤器导致紧缩机频频加卸载,检修人员整理滤网后正常;


2)冷干机内部吸附式干燥塔A、B进口切换阀。现在,许多企业的紧缩空气后处理选用吸附式干燥器,一般需求进行A、B塔切换。假如切换阀切换不到位,也可导致气体活动受阻。若冷干机干燥塔A、B进口切换阀为气动开关型,气动开关型阀门毛病一般呈现在操控气源和阀体两方面。检修人员能够经过查看过滤减压阀内有无积水或气源管路有无掉落现象来判别操控气源是否正常;也能够经过手动操作气动阀门来判别阀体是否动作灵敏及气缸密封性是否良好。假如操控气源带水阻塞过滤减压阀,就会因无法操控切换阀而使紧缩机呈现频频加卸载。针对此状况,可将操控气源取样点改为冷干机出口管道上,处理操控气源带水问题;


3)假如冷干机内预冷器和蒸发器温度调理欠好,简单形成蒸发器进、出口大部分冰堵,然后阻止气体流转。发作冰堵或蒸发器温度调理不当能够经过调查法来判别,假如冷干机内涵紧缩空气管道有“出汗”现象;或冷干机的参数设置不符合设备设计要求,应及时进行调整,避免冻坏设备形成不必要的丢失。此种状况在时节变化时期发作较多,一般经过恰当调理蒸发器温度得到处理;


4)除尘过滤器出口单向阀设备过错或阀杆与阀体掉落也会导致紧缩机频频加卸载。上述工厂就曾发作过一次因为检修除尘过滤器出口单向阀内漏缺点后因为忽略将阀门方向装反,导致紧缩空气不能流入储气罐,而储气罐内气体能够倒流回冷干机,形成机组频频加卸载。


3.用气量不稳定导致频频加卸载处理


此种状况,一般采取加装储气罐的办法,或许增大原有储气罐容积。假如加装储气罐无法满意出产需求,则推荐运用变频紧缩机替换原有工频机组。变频紧缩机除了能处理频频加卸载带来的危害外,还有别的一些长处:


(1)气压稳定


    因为变频化的螺杆紧缩机一般利用了变频器的无级调速特点,经过操控器或变频器内部的PID调理器,能陡峭发动;对用气量动摇比较大的场合,又能快速调理呼应。


    与工频运转的上下限开关操控比较,气压稳定性成指数级进步。


(2)发动无冲击


因为变频器自身含概了软发动器的功用,发动电流量大在额外电流的1.2倍以内,与工频发动一般在额外电流的6倍以上比较,发动冲击很小。这种冲击不仅是对电网的,对整个机械体系的冲击,也大大削减。


(3)可变流量操控


工频驱动的紧缩机只能作业在一个排气量,变频紧缩机能够作业在范围比较宽的排气量。变频器是依据实际用气量实时调整电机转速,来操控排气量的。用气量低的时候还能够让紧缩机主动休眠,这样就大大削减了动力的丢失。


(4)交流电源的电压适应性更好


    选用过调制技能的变频器,在交流电源电压稍低时仍可输出满足的力矩,驱动电动机作业;对电压稍高是,也不会导致输出到电动机的电压偏高。关于自发电的场合,变频驱动更能显现其长处。


(5)噪音低


变频体系的大多数工况是低于额外转速下作业的,主机械噪音和磨损下降,延伸保护和运用寿数。若风机也选用变频驱动,能明显下降紧缩机作业时的噪音。


结束语


紧缩机的保护保养,是紧缩机自身运动的客观要求,关于紧缩机(设备)尤为重要。只要坚持定时查看并及时替换相关部件,才干确保机械作业的正常性,然后确保企业出产的持续性、稳定性,为企业带来更高的效益。

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